Fertigungsstrecke für Aluminium-Polymer-Zellen
Aufgehoben
Das Vergabeverfahren wurde aufgehoben.
Bygg og anlegg - Grunnarbeid, vann og kloakk
Die Technische Universität Bergakademie Freiberg hat die Ausschreibung für eine Fertigungsstrecke für Aluminium-Polymer-Zellen storniert, da alle drei eingegangenen Angebote zurückgezogen oder als unzulässig befunden wurden. Die Lieferung der Güter sollte in Mittelsachsen erfolgen. Besondere Anforderungen an die Fertigungsstrecke umfassten unter anderem zwei beidseitig bedienbare Gloveboxen mit Argon-Gasreinigung, Ultraschallschweißtechnik, Siegeln unter Vakuum und Umgebungsbedingungen, sowie spezifische Abmessungen und Medienanschlüsse. Die Gewährleistungsfrist betrug 24 Monate, und es waren eine Werksabnahme, Endabnahmen sowie eine Einweisung und ein Nutzertraining vor Ort vorgesehen.
Ergebnis
- Grund der Stornierung
- Alle tilbud, forespørsler å delta eller prosjekter ble trukket tilbake eller funnet inadmissible
- Anzahl Angebote
- 3
- Vertragswert
- Nicht angegeben
Über das Angebot
- Kontaktperson
- Zentrale Beschaffung
- Kontakttelefon
- 000
- Kontakt-E-Mail
- ausschreibung@zuv.tu-freiberg.de
- Adresse
- Akademiestraße 6, 09599 Freiberg
Fertigungsstrecke für Aluminium-Polymer-Zellen
Benutzerdefinierte Bewertungskriterien
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Zuschlagskriterien
Beschreibung
Preis 30%
Beschreibung
Ausschlusskriterien: 2 × Glovebox beidseitig bedienbar mit je 8 Handschuhen; vollautomatische Argon-Gasreinigung mit aktiver Abreicherung von O2 und H2O auf Gleichgewichtswerte < 1 ppm; 2 × Bandstahlschnitt inkl. Gestell, pneumatischer Antrieb; 2 × Roboter inkl. Greifer; Ultraschallschweißtechnik 20 kHz / 4 kW; Siegeln mit Gestell, pneumatischer Antrieb; Siegeln unter Vakuum und unter Umgebungsbedingungen; Maximale zur Verfügung stehende Fläche zur Aufstellung der Anlage: 7,0 m × 2,7 m (B × T); Maximale Bodenlast: 20 kN/m2; Zur Verfügung stehende Medien: Kühlwasser, Abluft, Druckluft, Argon, Stickstoff, Argon/Wasserstoff 5 %; Liefertermin & Lieferung frei Verwendungsstelle; Werksabnahme im Werk des Anbieters; Endabnahme Teil 1 & 2; Einweisung vor Ort in Bedienung und Handhabung; Nutzertraining für ca. 3 Personen; 24 Monate Gewährleistung. Bewertungskriterien: Basissystem, Gasreinigung, Elektrodenzuschnitt (Konfektionieren), Single-Sheet-Stacker für Festelektrolyt-Zellen, Ultraschallschweißen der Stromableiter, Siegeln, Vakuum-Siegeln, Service.
Unterkriterien
Beschreibung
Länge jeder Box innen: min. 2000 mm, Tiefe min. 1200 mm, Höhe min. 900 mm; 4 × Sichtscheiben kratzfest; Beleuchtung Vorderseite und Rückseite für man. Arbeiten; 2 × Schnellverschluss-Scheibenrahmen; 2 × Interlock für Schnellverschluss-Scheibenrahmen; 8 × Handschuhstutzen rund inkl. Handschuhe (Rückseite); 8 × Handschuhstutzen oval inkl. Handschuhe (Vorderseite); 8 × Handschuh-Innenverschlussdeckel (Rückseite); 8 × Handschuh-Eingriffschutz mit Klappdeckel und Interlock (Vorderseite); 2 × Überdruck-Sicherheitsventil 12,5 mbar; Vakuumschleuse Ø 390 × 600 mm T-Form zur Verbindung der zwei Gloveboxen inkl. Tablett; Schleusenautomatik Ø 390 mm inkl. Türverriegelung; Vakuumschleuse Ø 150 × 400 mm an linker Seitenwand der rechten Glovebox inkl. Auszug-Tablett; Vakuumofen mit mind. 150 °C mit Ø 150 × 400 mm an linker Seitenwand der linken Glovebox inkl. Temperaturregler; 2 × Schleusenautomatik Ø 150 mm inkl. Türverriegelung; Druckknöpfe mit Lampen für Schleusenautomatik für Vakuumschleuse mind. 150 °C links; stabile, beidseitig ausziehbare Tabletts in allen Schleusen; ölfreie und chemiefeste Vakuumpumpe, z. B. Scroll-Pumpe mit min. 12 m³/h Saugleistung; Doppelseitiger Boxkörper aus korrosionsbeständigem Edelstahl mit leicht zu reinigender Oberfläche, Werkstoffgüte 1.4301 (SUS304) mit gebürsteter Oberfläche; System-Leckrate <0,05 Vol.%/h (Klasse 1 gemäß ISO 10648-2); Hängeregal an Boxdecke
Beschreibung
2-Filter-Reinigungssystem; Umwälzgebläse max. 88 m³/h, frequenzgeregelt, vibrationsgedämpft, ohne aktive Wärmeeintragung; Systembedienung über Touchpanel (Farbdisplay, Displaygröße mindestens 7”); System-Arbeitsdruck von Unterdruckbetrieb bis Überdruckbetrieb einstellbar, Druckbereich wählbar von −15 mbar bis +15 mbar; automatische Druckregelung der Glovebox; Regeneration des Filters mit automatischer Ablaufsteuerung; Fußpedal zur Regulierung des Boxinnendrucks; ölfreie und chemiefeste Vakuumpumpe, z. B. Scroll-Pumpe mit min. 12 m³/h Saugleistung; 2-Box-Verrohrung zum gleichzeitigen oder alternativen Umwälzen der zwei Gloveboxen; Verrohrung an der Boxdecke, um einen diagonalen Gasfluss durch die Box zu ermöglichen; Abluftzusammenführung aller Gasausgänge zu einem einzigen Abluftausgang; 2 × O2-Sensor mit elektrochemischer Messzelle für den Bereich 0…1000 ppm; 2 × H2O-Sensor für den Bereich 0…500 ppm; Boxspüleinrichtung min. 200 l/min; aktive Kühlung der Arbeitsatmosphäre z. B. durch Wärmetauscher 800 W; Regenerierbarer Lösemittelfilter mit Molekularsieb-Absorber und einer Beladung von min. 8 kg; Aufzeichnung mit Trendanzeige von Druck, O2- und H2O-Werten; Gasverbrauchsmessung; Lecktest O2-Anstiegsmethode; Datenschnittstelle; Prozessmanagement für das Gesamtsystem und Integration der Glovebox sowie aller Komponenten in ein Gesamtsystem
Beschreibung
Werkzeug für Anode und Kathode gemäß Abb. 2; 2 × Produktaufnahme zur Positionierung der Elektroden; Beschichtungskanten-Erkennung (zwischen Elektrolyt und Anode sowie zwischen Kathode und Stromableiter); Steuerung über Touchpanel
Beschreibung
1 × optische Ausrichtung inkl. Beleuchtung; 2 × Magazin Anode gemäß Abb. 1; 2 × Magazin Kathode gemäß Abb. 1; 1 × Zellstapelaufnahme; 2 × Zellstapelträger; 2 × Folienentfernen; Individuelle Greifer für Anode/Kathode zur Vermeidung von Querkontamination; Vereinzelung der Elektroden aus separaten Nestern; Doppellagenerkennung am Elektrodengreifer; Genauigkeit innerhalb eines Kompartment Anode zu Kathode: max. Abweichung von Sollposition ± 0,3 mm; Stapelgenauigkeit innerhalb des Ablagemagazin: max. Abweichung von Sollposition ± 1 mm; Eingriffschutz bei bewegten Komponenten; Realisierung Stapelreihenfolge gemäß Abb. 3; Steuerung über Touchpanel
Beschreibung
Produktaufnahme mit Positionen für Ableiterschweißen von Anode und Kathode gemäß Abb. 4; Positionsgenauigkeit des Werkstückträgers: ± 0,5 mm; Werkzeugsatz: 10 × 3 mm²; Parametereinstellung und Parameterspeicherung über Touchpanel
Beschreibung
Produktaufnahme zur Positionierung des Zellstapels gemäß Abb. 4; Werkzeug für Wärmesiegeln mit Kontur für die Ableiterseite; Siegeltemperatur: 50 – 210 °C; Genauigkeit: ± 3 °C; separat regelbar für Siegelbacken oben und unten; Siegellänge: 200 mm; Siegelbreite: (6 ± 0,1) mm; Siegelkraft: 0,1 – 1 MPa; Siegeldauer: 0,1 – 10 s; Steuerung über Touchpanel
Beschreibung
Impulssiegeln (Siegelbacken nicht konturiert); Produktaufnahme zur Positionierung des Zellstapels im Vakuum gemäß Abb. 4; Kammerdruck: einstellbar 1 mbar bis Umgebungsdruck; Saugleistung Pumpe: 12 m³/h; Siegeltemperatur: regelbar bis 300 °C; Aufheizzeit: max. 1 s; Siegellänge: 200 mm ; Siegelbreite: (6 ± 0,1) mm; Siegelkraft: 0,05 – 0,25 MPa; Siegeldauer: 0,5 – 5 s; Taktzeit: 5 Takte/min; Einstellung Siegelparameter über Glovebox-Touchpanel; Start-Taster direkt am Gerät
Beschreibung
Reaktionszeiten; Servicezeiten
Qualifikationsanforderungen
Beschreibung
Angaben über den Umsatz des Unternehmens in den letzten 3 Geschäftsjahren.
Dokumentationsanforderung
Anlage 3
Frühere Zuschlagsempfänger
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- Auftraggeber
- Technische Universität Bergakademie Freiberg
- Titel
- Fertigungsstrecke für Aluminium-Polymer-Zellen
- Typ
- Hauptcode
- Zusätzliche Codes
- Ort
- Mittelsachsen
Keine zusätzlichen Codes vom Käufer…
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