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Beschreibung der Aufgabe

hydraulische Schmiedepresse

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ausschreibung@zuv.tu-freiberg.de

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Akademiestraße 6, 09599 Freiberg

• Preiswertung

  70%

  Beschreibung

  Preiswertung 70%

• Qualitätswertung

  30%

  Beschreibung

  Qualitätswertung 30% Ausschlusskriterien: Geeignet für das Herstellen von Schmiedeteilen aus NE-Leichtmetallen (insbesondere Aluminium, Magnesium), Hyd. Presse mit doppelt wirkendem Hydraulikzylinder, Presskraft von min. 6000 kN (Der Bieter hat die Einhaltung der geforderten Presskraft durch Vorlage der Prozessdatenerfassung von Versuchen an einer vergleichbaren, bereits gelieferten Maschine nachzuweisen.), Presskraft an jeder Stelle des Hubes stufenlos einstellbar (am Bedienpult), Wiederholbarkeit der Presskraft: min. ± 2 % der Presskraft (Der Bieter hat die Einhaltung der geforderten Wiederholbarkeit durch Vorlage der Prozessdatenerfassung von Versuchen an einer vergleichbaren, bereits gelieferten Maschine nachzuweisen.), Stößelhub von min. 500 mm (Nachweis durch Zeichnung/Datenblatt), Nutzbare Tischgröße min. 600x600 mm, Nutzbare Stößelfläche min. 600x600 mm, Pressenhöhe über Flur max. 8 m, Auswerfer in Tisch und Stößel, Ölauffangwanne oder vergleichbares, um das Gesamtölvolumen aufzunehmen, Bedienpult mit Touchpanel mit min. 15 Zoll Displaygröße. (Der Bieter hat ein Foto eines vergleichbaren gelieferten Bedienpults beizufügen.), Prozessdatenerfassungssystem (Ausgabe von csv-Dateien oder vergl.), Ethernetschnittstelle, Profinetschnittstelle, Steuerung mit Siemens SPS oder vergl., Schnittstelle/Modul für Fernwartung, liefernde Presse ist gemäß dem Farbkonzept zu lackieren, Die Erstbefüllung aller für den Betrieb erforderlichen Medien (z. B. Hydrauliköl, Schmierstoffe, notwendige Gase) muss im Lieferumfang enthalten sein, zum Lieferumfang der Presse gehört die Bereitstellung von Einfahrmaterial aus Aluminium der 6xxx-Legierung mit einem Durchmesser von 140 mm und einer Gesamtlänge von 20 m, Lieferungumfang umfasst alle erforderlichen Kabel, Leitungen und sonstigen Verbindungselemente von der hallenseitigen Energie- und Medienversorgung bis zum Schaltschrank und zu allen Komponenten der Presse, die für Inbetriebnahme und Betrieb notwendig sind, Auftragnehmer hat auf Grundlage der aktuell vorliegenden, noch nicht final festgelegten Zielgeometrie des Schmiedeteils eine prozessbegleitende FE-basierte Umformsimulation durchzuführen, eingesetzte FE-Software muss für Schmiedeprozesse geeignet sein, für die Simulation sind temperatur- und umformgeschwindigkeitsabhängige Werkstoffkennwerte zu verwenden, deren Herkunft ist zu dokumentieren und mit dem Auftraggeber abzustimmen. Der Auftraggeber stellt eine Zeichnung des Schmiedeteils zur Verfügung. Die Zielgeometrie kann auf Basis der Simulationsergebnisse einvernehmlich angepasst werden. Die Simulation muss mind. folgende Inhalte abdecken: Ermittlung der benötigten Presskraft, Ermittlung des Füllgrades des Gesenks, Berücksichtigung des werkstoff- und prozessabhängigen Schwindmaßes, Ableitung der finalen Werkzeuggeometrie. Die Simulationsergebnisse sowie alle zur Nachvollziehbarkeit erforderlichen Eingabedaten, Modellannahmen, Randbedingungen, Materialkennwerte und Prozessparameter sind vollständig zu dokumentieren und nach Beauftragung mit dem Auftraggeber abzustimmen. Das Schmiedewerkzeug ist pressenspezifisch auszulegen und konstruktiv auf die Schmiedepresse abzustimmen (Schnittstellen, Einbauräume und zulässige Werkzeugabmessungen der Presse sind zu berücksichtigen). Das Schmiedewerkzeug muss für eine Werkzeugtemperatur von mindestens 400 °C ausgelegt sein Thermische Beständigkeit von Presse und Werkzeug für Rohlingstemperaturen bis 500 °C. Die Beheizung hat integriert im Werkzeug zu erfolgen. Die Ansteuerung der Heizelemente muss direkt über die Presse erfolgen. Geeignete Maßnahmen zur Temperaturüberwachung (z. B. Sensorik, Schnittstellen) sind vorzusehen. Das Schmiedewerkzeug ist modular aufzubauen, um einen Gesenktausch zu ermöglichen. Schnittstellen für Automatisierung. Vor der Aufstellung der Presse ist eine Vorabnahme der Funktionsfähigkeit des Werkzeugs durchzuführen. CE-Zertifizierung und EG-Konformitätserklärung gemäß geltender EU-Vorschriften (Eine bloße CE-Kennzeichnung ohne nachgewiesene Konformitätsbewertung nach EU-Recht wird nicht akzeptiert). Max. Bodenlast der Halle liegt bei 100 kN/m² und darf nicht überschritten werden. (Der Bieter hat einen Fundamentplan bzw. eine Aufstellzeichnung beizufügen, aus dem die tatsächliche Flächenlastverteilung der Maschine hervorgeht. Daraus muss eindeutig ersichtlich sein, dass die maximale Bodenlast von 100 kN/m² an keiner Stelle überschritten wird.) Zudem hat der Bieter eine Zeichnung der angebotenen Gegenstände mit Abmaßen und markierten Anschlussstellen zur Medienversorgung einzureichen, die auch Angaben über die Bodenlast, zur erforderlichen Medienversorgung und eventuell notwendige Schutzeinrichtungen nach Standards enthält. Zudem hat der Bieter eine kurze Beschreibung der einzelnen Komponenten inklusive Fotos beizufügen. Bewertungskriterien: Leerabwärts- und Leeraufwärtsgeschwindigkeit (Eilgeschwindigkeit) von min. 250 mm/s, Stößelhub stufenlos einstellbar am Bedienpult, steife Tisch- /Stösselausführung bei maximaler Presskraft, gemessen im Bereich der aufgebrachten Streckenlast: Durchbiegung max. 0.1 mm/m. Der Bieter hat die Einhaltung dieser Anforderung durch eine geeignete Berechnung (z. B. analytisch oder mittels FE-Analyse) nachzuweisen. Die Presse ist in platzsparender Weise zu gestalten (z.B. Ölbehälter auf Kopfstück). Vorrichtung, um Werkzeugwechsel zu erleichtern Visualisierung der Maschine am HMI (Der Bieter hat ein Bild der HMI-Visualisierung einer vergleichbaren gelieferten Maschine beizufügen.) Simultane Aufzeichnung und graphische Darstellung von Messdaten und Kurvenverläufen. Die Presse ist mit offenen, standardisierten Schnittstellen für die Anbindung externer Maschinen und eine mögliche spätere Automation auszurüsten. Art und Umfang der Schnittstellen sind vollständig zu dokumentieren. Dokumentation/Betriebshandbuch in der Sprache Deutsch. Reaktion bei Störungsfall, Servicezeiten, Servicekosten. Gewährleistung über 12 Monate hinaus

• Umsatz der letzten 3 Geschäftsjahre

  Beschreibung

  Angaben über den Umsatz des Unternehmens in den letzten 3 Geschäftsjahren.

  Dokumentationsanforderung

  Anlage 3

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